操作螺杆空压机的安全注意事项

1。压缩机的操作、维修和保养必须由合格的人员进行。

2。压缩机不能反转。电控系统初次启动或检修后，启动压缩机前必须确认电机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。

3。拆除高温组件时，必须等到温度冷却到环境温度后才能进行。

四。推荐螺杆压缩机专用油。不同等级的润滑油不允许混用..

5个。未经制造厂许可，不得擅自改动或增加任何影响压缩机安全可靠性的装置。

。压缩机的原配件是专门设计和制造的，建议使用可靠的备件，以确保压缩机工作的可靠性和安全性。

7号。在运行过程中，切勿堵塞压缩机的吸入口。

。除非有人指出压缩空气可用于呼吸，否则绝对不允许呼吸。

9号。超过规定压力和温度时，不得运行压缩机。

10。一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时排除异常。

11号。使用正确的工具维护和修理压缩机。

12。修理完毕后，确认所有安全装置已重新安装，工具已从压缩机中取出。

螺杆空压机如何维护保养

一。每天检查油位、排气温度、排气压力是否有异常声音；

2。每周打开排水阀排放冷凝水，检查是否渗漏，检查安全阀，检查皮带是否磨损（目视）；

三。定期检查进气控制阀、***小压力阀、电控箱接线端子、安全阀、冷却风机；

4。定期清洗，清洗冷却器，测试安全阀可靠性；

5个。定期更换机油滤芯、机油分离器滤芯、进气滤芯和润滑油。

螺杆空压机故障排除

一。机器不启动：检查主开关和电源线，检查电机；

2。开机后机器不加载：调整压力开关的设定值或更换压力开关，检查或更换电磁阀；

三。压缩机未卸荷，安全阀排气：调整压力开关设定值或更换压力开关，检查或更换电磁阀；

4。油耗过大：根据推荐机油，将油位降至正常位置，拆下回油管路清洗，更换油气分离器滤芯；

5个。排气压力低于规定值：降低空气消耗或增加压缩机，检查系统泄漏，清洗或更换进气滤芯，更换油气分离器滤芯，检查或更换电磁阀，维修进气控制阀，更换皮带，调整压力开关；

6。压缩机高温保护停机：改善环境通风条件，清洗或清洗冷却器，油到指定位置，更换机油滤清器；

7号。压缩机空载时，排气压力仍缓慢上升，安全阀排气：检查或更换电磁阀，检修进气控制阀，检修卸荷管路；

8。安全阀排放：检修或更换安全阀，检修***小压力阀，更换油气分离器滤芯，检修或更换压力开关，检查进气控制阀或电磁阀。

进气空滤芯的保养

空气滤清器是过滤空气中灰尘和污垢的部件。过滤干净的空气进入螺杆转子压缩室进行压缩。因为螺杆机的内部间隙只允许15U内的粒子过滤掉。如果空气滤清器滤芯堵塞损坏，会有大量大于15u的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短了机油滤清器滤芯和机油精分芯的使用寿命，还会导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速轴承磨损，增大转子间隙，降低压缩效率，甚至转子被镗咬。

机油过滤器的更换

新机运行前500小时后应更换油芯，用专用扳手反转油过滤器进行拆卸，新过滤器前**加螺丝油，过滤器密封后用双手拧回油过滤座，用力拧紧..建议每1500-2000小时更换一次滤芯。更换机油时，**同时更换机油滤清器滤芯。在恶劣环境下使用时，应缩短更换周期。严禁超过时限使用机油滤芯，否则因滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀的轴承极限，旁通阀自动开启，大量赃物和颗粒会与机油直接进入螺杆主机，造成严重后果..柴油机机油滤芯和柴油机滤芯的更换应遵循柴油机的维修要求，更换方法与螺杆油芯相似。

油气分离器的维护更换

油气分离器是将螺杆润滑油从压缩空气中分离出来的一部分..在正常运行下，油气分离器的使用寿命约为3000小时，但润滑油的质量和空气的过滤精度对其寿命有很大的影响。由此可见，在恶劣的使用环境下，必须缩短空气滤清器滤芯的维护和更换周期，甚至要增加前置空气滤清器。油气分离器到期后或压差0.12Mpa后必须更换..否则，电机过载，油气分离器损坏，跑掉。更换方法：拆卸安装在油气桶盖上的每个控制管接头。从油气筒盖上取出伸入油气筒的回油管，拆卸油气筒上盖紧固螺栓。拆下油气桶上盖，拆下油罚款。清除粘在上盖板上的石棉垫和污垢。安装新的油气分离器，注意上下石棉垫必须钉牢，压合时石棉垫必须排列整齐，否则会造成冲击垫..按原样更换上盖板、回油管和控制管，并检查是否泄漏。

保养及更换

螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响，好的油具有良好的氧化稳定性，快速分离，良好的发泡，高粘度，良好的防腐性能，因此，用户必须使用纯专用螺杆油..新机磨合500小时后，应进行**次换油，之后每运行2000小时更换一次新油。更换机油时**同时更换机油滤清器..在恶劣环境下，可缩短更换周期。更换方法：启动空压机运行5分钟，使油温上升到50°C以上，油的粘度下降。停止操作，当油气桶内有0.1MPa压力时，打开油气桶底部放油阀，连接储油罐。放油阀应缓慢打开，以免带压带温的润滑油沾满污垢..润滑油滴下时，关闭排放阀。拧下机油滤清器，同时将润滑油放入各管路，更换为新机油滤清器..打开机油加注口塞并注入新机油，使机油油位在机油标记刻度线内。拧紧塞子并检查是否泄漏。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线过低时，应及时补充新油，在使用润滑油时，凝结水也必须经常排出，正常情况下每周排出一次，在高温气候下应在2-3天排出。停车4小时以上，油气桶无压时打开油阀，排出冷凝水，有油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混用，避免润滑油停用，否则润滑油质量降低，润滑性差，闪点降低，易造成高温停机，引起油自燃..

故障分析编辑

滤油器是处理空压机滤油器故障的一种方法。滤油器是将油和空气压缩分离，在冷却器中冷却，然后返回油气罐。回油气罐前，通过滤油器滤出杂质，确保无杂质进入头部，防止头部过多杂质堵塞。这是机油滤清器的作用。处理滤油器故障是空气压缩机的维修技术外科医生总结了以下几点：

一，检查机器是否能正常运转或出现异常现象，听滤油器的声音是否有噪音表示滤油器正常；

2。如果滤油器有异响，应停机，然后拆下滤油器，对滤油器进行测试；

3、油过滤可能是在过滤过程中油气杂质积累了很多杂质，所以需要一段时间才能更换；

四。清洗滤油器时，应使用专用药液清洗，以保证滤油器的清洁；

螺杆空压机是空压机的常见类型，螺杆空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全，因此在工业生产中，了解螺杆空压机故障是非常重要的..

一。螺杆空压机故障：机组油耗高或压缩空气含油量高

此次故障原因：冷却油量过多，机组装车时应观察正确位置，此时油位应在正常刻度范围内；油气分离器损坏；二次回油管堵塞；油质问题；精密过滤器滤芯长期未更换；油温过高，导致工作空气中含油量超标。

2。螺杆空压机故障：机组压力低

故障原因：实际用气量大于机组输出气体；螺杆式空压机、进气阀故障（加载时不能关闭）；传动系统异常；环境温度高；空气过滤器堵塞；负荷电磁阀（1SV）故障；***小压力阀卡住；用户管网泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等异常运行。；螺杆磨损故障，导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管泄漏；

三。螺杆空压机故障：风机电机过载

可能的原因有：叶扇变形；风扇电机轴承故障；风扇电机热继电器故障（老化）；接线松动；额定电压以下电压。

四。螺杆空压机故障：机组电流大

工作电压低于额定电压5%以上；供电电缆过长或线径小；接线松动；机组整定压力超过额定压力；油分线芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障..